Использование системы штрихового кодирования на производстве и в целом на предприятии должно быть интегрировано в процессы производства и складского хранения с целью снижения издержек на учет выпускаемой продукции, автоматизации процессов производства.
Системы штрих-кодирования разрабатываются в зависимости от процессов производства и продажи, с учетом особенностей каждого конкретного предприятия.
Можно выделить несколько этапов (или процессов), которые, как правило, существуют на каждом производственном предприятии:
· прием заказов;
· планирование производства;
· исполнение заказов;
· складское хранение;
· отгрузка готовой продукции.
Все эти процессы должны проходить в единой информационной среде (учетной системе предприятия), что бы обеспечить своевременное информирование каждого участника процесса нужными данными и исключить повторный ручной ввод данных.
Приемка заказов осуществляется обычным порядком в учетную систему. После исполнения процедуры утверждения заказа для исполнения (производства), заказ клиента поступает на следующий этап.
Планирование производства является одним из ключевых этапов работы с заказом. Разделяют перспективное планирование (месячный и/или недельный план производства) и задания на смену (или производственный день).
Исполнение заказов
В зависимости от технологических особенностей производство, контроль прохождения изделий по различным технологическим этапам может быть организован по-разному: штрих-код может наклеиваться на само изделие, либо маркируется его технологическая упаковка (паллета и т.д.), но в любом случае организуется контроль прохождения изделия (и соответственно, заказа в целом) по отдельным этапам производства. Контроль осуществляется считыванием уникального штрих-кода изделия на каждом этапе технологического процесса.
Отдельно происходит контроль исполнения заданий на вспомогательных участках производства по аналогичному принципу. Таким образом, будет собираться полная информация о состоянии каждого заказа, с необходимой степенью детализации.
Складское хранение
Внедрение штрихового кодирования на складах материалов и готовой продукции позволит автоматизировать процессы приемки товаров и материалов на склады, ревизии складов — т.е. все стандартные складские операции автоматизируются с целью уменьшения влияния человеческого фактора и снижения трудозатрат на рутинные складские операции.
Отгрузка готовой продукции
Упаковку продукции можно организовать по упаковочным местам (паллетам), в таком случае при упаковке можно сделать механизм контроля правильности упаковки. Для этого документ упаковки будет иметь свой уникальный штрих-код, и при упаковке с помощью терминала сбора данных (загрузив в него состав каждой принятого в работу заказа) можно проверять состав каждого упакованного заказа, и в случае удачной проверки — автоматически формировать документы оприходования готовой продукции на склад, а также другие документы (например, списание материалов).
Сканирование готовой продукции в процессе упаковки позволит дать полную и достоверную информацию о готовности к отгрузке каждого товара.
Таким образом, данная система образует полный цикл: приемка заказа покупателя, его передача в производство, исполнение заказа производством, упаковка, отгрузка готового заказа покупателю.
В зависимости от особенностей каждого конкретного производства и поставленных задач на автоматизацию делается выбор оборудования (сканеры штрих-кодов, терминалы сбора данных, принтеры штрих-кодов и т.д.), которые должны отвечать предъявляемым требованиям и поставленным задачам.
Для того, что бы спроектировать и создать комплексную систему необходимо провести пред проектное обследование, результатом которого станет документ, в котором будет описана постановка задачи, требуемое для ее решения оборудование, программное обеспечение, задачи по разработке специализированного ПО, в т.ч. по интеграции в существующую информационную среду предприятия.
